درسیستم WTP دو فرایند تصفیه فیزیکی (فیلتراسیون) و تصفیه شیمیایی آب تواماً انجام می‌شود و برای بی‌یون‌سازی آب در این واحدها از انواع رزین‌های تبادل یونی با خاصیت آنیونی و کاتیونی استفاده می‌‌گردد. عملکرد این سیستم بدین صورت می‌ باشد که آب خام را گرفته پس از عبور از فیلترهای شنی و فیلتر های RO، آب را از فیلترهای شیمیایی با خاصیت آنیونی و کاتیونی عبور داده، سپس دی‌ یونیزه می‌ کند و ترکیباتی مانند سدیم بی‌ سولفیت به آن اضافه می‌ کند، در نهایت آب دمین تولید شده را در مخازن تعبیه شده برای این منظور ذخیره می‌ کند. آب ذخیره شده برای بخش‌ های ذکر شده در هدف پروژه مصرف می‌ شود. پس از یک چرخه تولید آب، رزین‌ های شیمیایی نیاز به احیا دارند که این عمل در بخشRegeneration انجام می شود، که این فرآیند نیاز به سود و اسید دارد. به جهت ملاحظات زیست محیطی پس از فرایند احیا، پساب تولید شده خنثی سازی شده و به استخر تبخیر ارسال می شود.
روش دیگری برای تولید آب دمین وجود دارد به‌ نام (EDI) Electro deionization الکترودیونیزاسیون که بر پایۀ الکترودیالیز ساخته شده است. طرز کار الکترودیالیز بر این اساس است که آب در سلولی متشکل از دو نوع غشای انتخابی یونی (یکی با قابلیت نفوذپذیری کاتیون و دیگری آنیون) تصفیه می شود. این سلول در میان یک جفت الکترود قرار گرفته است.
واحد تصفیه کندانسیت (CPP) در نیروگاه‌ها، تصفیه تمام یا بخشی از جریان کندانسیت می‌باشد به‌گونه‌ای که کیفیت استاندارد آب بویلر/ آب تغذیه درصورت ورود هرگونه ناخالصی به کندانسیت ثابت نگه‌داشته شود. این ناخالصی‌ها ناشی از عواملی نظیر سوراخ شدن لوله‌های کندانسور، تغلیظ ناخالصی‌های بسیار جزیی آب ورودی به بویلر در فاز بخار و یا ناشی از محصولات ناشی از خوردگی آهن، مس و سایر فلزات در تماس با آب یا بخار می‌باشد. واحدهای CPP دو فرایند تصفیه فیزیکی (فیلتراسیون) و تصفیه شیمیایی آب را تواماً انجام می‌دهند و برای بی‌یون‌سازی آب در این واحدها از انواع رزین‌های تبادل یونی به‌ صورت مخلوط یا پریکوت استفاده می‌‌گردد. انتخاب نوع رزین‌ها بستگی به آنالیز آب و شرایط بهره‌ برداری واحد مانند دما، فشار، دبی و … دارد.
در سیستم‌ های CPP با Mixed Bed برای بی‌یون‌سازی آب در این واحدها از انواع رزین‌ های تبادل یونی با خاصیت آنیونی و کاتیونی استفاده می‌‌گردد که برای احیای رزین‌ ها آنها را به سیستم CPP Regeneration ارسال می کنند. در این سیستم رزین‌ ها جداسازی شده و پس از احیا دوباره مخلوط شده و به CPP ارسال می گردد.
در طراحی این پروژه از سیستم کنترل سری ۴۰۰ زیمنس/MAPCS با خاصیت افزونگی استفاده شده است که دو عامل مهم در دسترس بودن سیستم کنترل برای تولید بدون وقفه و قابل اعتماد بودن جهت پیشگیری از خطاهای ناخواسته را به همراه دارد. نرم‌ افزار مورد استفاده برای این سیستم PCS7 می‌ باشد که از بروزترین نرم‌ افزارهای اتوماسیون شرکت زیمنس است.