تجهیزات (WTP )
و سیستم‌های (CPP)
در نیروگاه و پلنت‌های پالایشگاه و پتروشیمی

تجهیزات اتوماسیون و کنترل سیستم‌های تولید آب دمین و تصفیه‌خانه (WTP ) و سیستم‌های تصفیه آب کندانس ورودی به بویلر (CPP) در نیروگاه و پلنت‌های پالایشگاه و پتروشیمی

در واحدهای صنعتی اعم ازنیروگاه‌ ها، نفت گاز و پتروشیمی، تولید محصول مطلوب می‌ بایست براساس کنترل پارامترهای ترمودینامیکی، شیمیایی و فیزیکی در محدوده معینی هدایت شود. بر این اساس، سیستم‌ های کنترل صنعتی به‌ کار گرفته می شوند تا پارامترهای کنترلی را در محدوده مجاز و قابل قبول برای تولید محصول با مشخصات از پیش تعیین شده، نگه دارند.

WTP (Water Treatment Plant) تولید آب دمین مورد استفاده در سیستم‌ های بویلر و کولینگ، تجهیزات جانبی و همچنین آب آشامیدنی در نیروگاه‌ های سیکل ترکیبی می‌ باشد.
CPP (Condensed Polishing Plant) کاهش رسوب و عوامل خوردگی در بویلر و توربین، کاهش مصرف آب دمین و افزایش کارکرد و بازدهی بویلر می‌ باشد.
CPP Regeneration ارسال رزین اشباع شده در CPP به این سیستم و احیای رزین و بازگرداندن آن به CPP می‌ باشد.

شرح قابلیت‌های سیستم

درسیستم WTP دو فرايند تصفيه فيزيكي (فيلتراسيون) و تصفيه شيميايي آب تواماً انجام مي‌شود و براي بي‌يون‌سازي آب در اين واحدها از انواع رزين‌هاي تبادل يوني با خاصیت آنیونی و کاتیونی استفاده مي‌‌گردد. عملکرد این سیستم بدین صورت می‌ باشد که آب خام را گرفته پس از عبور از فیلترهای شنی و فیلتر های RO، آب را از فیلترهای شیمیایی با خاصیت آنیونی و کاتیونی عبور داده، سپس دی‌ یونیزه می‌ کند و ترکیباتی مانند سدیم بی‌ سولفیت به آن اضافه می‌ کند، در نهایت آب دمین تولید شده را در مخازن تعبیه شده برای این منظور ذخیره می‌ کند. آب ذخیره شده برای بخش‌ های ذکر شده در هدف پروژه مصرف می‌ شود. پس از یک چرخه تولید آب، رزین‌ های شیمیایی نیاز به احیا دارند که این عمل در بخشRegeneration انجام می شود، که این فرآیند نیاز به سود و اسید دارد. به جهت ملاحظات زیست محیطی پس از فرایند احیا، پساب تولید شده خنثی سازی شده و به استخر تبخیر ارسال می شود.
روش دیگری برای تولید آب دمین وجود دارد به‌ نام (EDI) Electro deionization الکترودیونیزاسیون که بر پایۀ الکترودیالیز ساخته شده است. طرز کار الکترودیالیز بر این اساس است که آب در سلولی متشکل از دو نوع غشای انتخابی یونی (یکی با قابلیت نفوذپذیری کاتیون و دیگری آنیون) تصفیه می شود. این سلول در میان یک جفت الکترود قرار گرفته است.
واحد تصفيه كندانسيت (CPP) در نيروگاه‌ها، تصفيه تمام يا بخشي از جريان كندانسيت مي‌باشد به‌گونه‌اي كه كيفيت استاندارد آب بويلر/ آب تغذيه درصورت ورود هرگونه ناخالصي به كندانسيت ثابت نگه‌داشته شود. اين ناخالصي‌ها ناشي از عواملي نظير سوراخ شدن لوله‌هاي كندانسور، تغليظ ناخالصي‌هاي بسيار جزيي آب ورودي به بويلر در فاز بخار و يا ناشي از محصولات ناشي از خوردگي آهن، مس و ساير فلزات در تماس با آب يا بخار مي‌باشد. واحدهاي CPP دو فرايند تصفيه فيزيكي (فيلتراسيون) و تصفيه شيميايي آب را تواماً انجام مي‌دهند و براي بي‌يون‌سازي آب در اين واحدها از انواع رزين‌هاي تبادل يوني به‌ صورت مخلوط يا پريكوت استفاده مي‌‌گردد. انتخاب نوع رزين‌ها بستگي به آناليز آب و شرايط بهره‌ برداري واحد مانند دما، فشار، دبي و … دارد.
در سیستم‌ های CPP با Mixed Bed براي بي‌يون‌سازي آب در اين واحدها از انواع رزين‌ هاي تبادل يوني با خاصیت آنیونی و کاتیونی استفاده مي‌‌گردد که برای احیای رزین‌ ها آنها را به سیستم CPP Regeneration ارسال می کنند. در این سیستم رزین‌ ها جداسازی شده و پس از احیا دوباره مخلوط شده و به CPP ارسال می گردد.
در طراحی این پروژه از سیستم کنترل سری 400 زیمنس/MAPCS با خاصیت افزونگی استفاده شده است که دو عامل مهم در دسترس بودن سیستم کنترل برای تولید بدون وقفه و قابل اعتماد بودن جهت پیشگیری از خطاهای ناخواسته را به همراه دارد. نرم‌ افزار مورد استفاده برای این سیستم PCS7 می‌ باشد که از بروزترین نرم‌ افزارهای اتوماسیون شرکت زیمنس است.

تماس با مکو

در صورتی که به اطلاعات بیشتری درباره شرکت مکو نیاز دارید، و یا برای شرکت یا سازمان خود نیازمند راه‌حل یا محصولی هستید، می‌توانید با ما تماس بگیرید.

اسکرول به بالا